電機絕緣偏低如何進行檢查和處理

一、繞組絕緣不良：主要是指繞組絕緣電阻0.5MΩ以下。

1、  繞組絕緣不良的原因：

繞組絕緣不良的原因主要是受潮、浸水絕緣表面和縫隙中有碳粉、油污、積灰以及受化學氣體腐蝕等。

2、  繞組絕緣不良的處理方法：

1）  清掃電機：對絕緣受潮的電機首先應該清掃，并用壓縮空氣吹去碳粉和積灰然后經烘干去除絕緣中的潮氣，使絕緣電阻恢復正常。對小型電機繞組，如有必要可進行浸漆或者澆漆后烘干。

2）  清洗電機：對于被油泥塵垢嚴重玷污的繞組絕緣，最好先清洗，而后再經烘干浸漆處理。清洗配方（按質量比）：781中性洗滌劑或按普通洗衣粉約2%自來水約98%   用蒸汽加熱至80~100度。清洗前先用壓縮空氣吹凈絕緣表面灰塵，將繞組吊至洗滌槽內，用清洗液進行沖洗。要求把絕緣縫隙中的塵垢和油泥徹底清洗干凈，一直露出絕緣本色為止。然后用熱水沖洗，去掉多余的洗滌劑，再將繞組放入烘爐烘干，爐溫120度左右，直到絕緣電阻穩定為止。然后出爐，待冷到60-80度，浸漆一次，再進爐烘干。

二、繞組接地：是指繞組與鐵心或者繞組與機殼之間的絕緣破壞而引起的通地現象。繞組接地后會使機殼帶電，繞組發熱而導致短路，使電機無法正常運行

1、繞組接地故障的原因：

1）繞組受潮，長期備用的電動機，由于受潮而使絕緣電阻值降低，甚至失去絕緣作用

2）、絕緣老化，電機使用日久或長期過負荷運行后，繞組絕緣物因長久受熱面焦脆以至開裂、分層、脫落。

3）、繞組制造工藝不良，以至繞組絕緣性能下降。

4）、繞組線圈重繞后，在嵌線過程中，由于操作上的疏忽，繞組絕緣物擦傷或擦破或使槽絕緣移位而使導線和鐵心相接觸

5）、鐵心的硅鋼片松動，或有尖刺等原因，而損壞繞組絕緣物

6）、轉子掃膛，即轉子和定子鐵心相擦，使鐵心局部過熱，燒壞絕緣

7）、繞組段不過長，和端蓋相碰。

8）、線圈在槽內松動和機殼相碰

9）、引出線絕緣損壞，和機殼相碰

10）、繞組絕緣因受雷擊或電力系統過電壓擊穿而損壞。

2、繞組接地后的處理方法：

1）、槽口接地修理方法：如果接地點在槽口附近的地方，而且沒有嚴重燒傷時，可按下列步驟進行：

（1）在接地的繞組中，通入低壓電流加熱，在絕緣軟化后打出槽鍥

（2）用劃線板把槽口的接地點撬開，使導線與鐵心之間產生間隙，再將與電機絕緣等級相同的絕緣材料剪成適當的尺寸，插入接地處的導線與鐵心之間，再用小錘子輕輕地將其打入然后將槽墊對摺后，再打入。

（3）在接地處墊放絕緣后，再將絕緣紙對摺起來，放在槽墊上，最后打入槽楔

2）、草內接地的修理操作方法：槽內接地可分為線圈上層邊接地和下層邊接地。如果是線圈上層邊接地，可按下述步驟修理：

（1）在接地的線圈中通入低壓電流加熱，待絕緣軟化后，再打出槽楔。

（2）用劃線板將槽絕緣分開，在接地的一側，按線圈排列的順序，從槽內翻出一半線圈

（3）使用與電機絕緣等級相同的絕緣材料墊放在槽內接地的位置上。

（4）按線圈排列順序，把翻出槽外的線圈再嵌入槽內

（5）滴入絕緣漆，并通入低壓電流加熱，烘干。

（6）將槽絕緣對折起來，放上對折的絕緣材料，再打入槽楔。

如果是下層接地，因下層邊的上層線圈在檢查尋找接地點時，已經翻出槽外，所以可參照線圈上層邊接地的修理方法進行修理：

（1）       在接地的線圈中通入低壓電流加熱。

（2）       待絕緣軟化后，即撬動接地點，使導線與鐵心之間產生間隙，然后清理接地點，并墊進絕緣

（3）       用試燈或兆歐表檢查故障是否消除。

（4）       如果接地故障已經消除，則按線圈排列順序將下層邊的線圈整理好，再墊放層間絕緣，然后嵌進上層線圈。

（5）       滴入絕緣漆，然后通入低壓電流加熱，烘干。

（6）       將槽絕緣對折起來，放入絕緣紙，再打入槽楔。

槽內接地，有時是由于鐵心槽內有一片或者幾片硅鋼片凸出來了，把繞組絕緣割破而造成的。這時可把凸出來的硅鋼片用銼刀挫去、或者敲下去，再墊放絕緣薄板，并把導線割破絕緣的地方重新包扎絕緣即可。

3、  繞組端部接地的修理方法：如果接地故障點在繞組端部，修理的方法是：

（1）       先把損壞的絕緣物刮掉并清理干凈。

（2）       將電機放進電熱鼓風恒溫干燥箱進行加熱，使絕緣軟化。

（3）       用硬木制作的打板對繞組端部進行整形處理。整形時，用力要適當，以免損壞繞組的絕緣。

（4）       在故障處包扎新的絕緣等級相同的絕緣，再涂刷絕緣漆，并進行干燥處理。